鑄鐵焊接平臺(tái)壓砂效果的好壞直接影響量塊的平面精度，所以要取得良好的鑄鐵焊接平臺(tái)壓砂效果，必要注意以下幾點(diǎn)：
1、壓砂房間、劃線平臺(tái)、輔料要清潔干凈；
2、研磨速度不宜過(guò)快，以免使鑄鐵焊接平臺(tái)發(fā)熱而導(dǎo)致平臺(tái)變形。
3、鑄鐵焊接平臺(tái)壓不進(jìn)砂時(shí)可以在平臺(tái)上加重量；
4、研磨時(shí)鑄鐵焊接平臺(tái)要勤掉頭，研磨的每?jī)蓧K平臺(tái)，其研磨次數(shù)要相等
鑄鐵焊接平臺(tái)按GB/4986-85標(biāo)準(zhǔn)制造，產(chǎn)品制成筋板式和箱體式，工作面有長(zhǎng)方形，材料HT200，工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長(zhǎng)孔等。鑄鐵焊接平臺(tái)是用于工件檢測(cè)或劃線的平面基準(zhǔn)器具。平臺(tái)安裝應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均分布于各支點(diǎn)上，環(huán)境溫度使用時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)。
鑄鐵焊接平臺(tái)鑄件在鑄造冷卻過(guò)程中，由于各部位冷卻速度不同，容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，可能導(dǎo)致鑄鐵焊接平臺(tái)鑄件翹曲和裂紋，因此為保證尺寸穩(wěn)定和避免變形開(kāi)裂，對(duì)一些形狀復(fù)雜的鑄件，如床身、汽缸體、汽缸蓋等，需進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力退火(又稱人工時(shí)效)。其規(guī)范一般為：去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時(shí)間為2～8h，然后爐冷(灰口鐵)，采用這種工藝可消除鑄鐵焊接平臺(tái)鑄件內(nèi)應(yīng)力的90～95百分之，但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過(guò)550℃或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，反而會(huì)引起石墨化，使鑄鐵焊接平臺(tái)鑄件強(qiáng)度和硬度降低。
消除鑄鐵焊接平臺(tái)鑄件白口退火又稱為高溫石墨化退火。鑄鐵焊接平臺(tái)鑄件表層及一些薄截面處，在冷凝過(guò)程中冷卻速度較快，容易產(chǎn)生白口組織，使鑄鐵焊接平臺(tái)鑄件的硬度和脆性增加，造成切削加工困難、易剝落，因此采用退火(或正火)的方法消除白口組織。退火工藝為：加熱到550-950℃保溫2～5 h，隨后爐冷到500—550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A，在隨后護(hù)冷過(guò)程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發(fā)生石墨化過(guò)程。由于滲碳體的分解，導(dǎo)致硬度下降，從而提高了切削加工性。
鑄鐵焊接平臺(tái)表面質(zhì)量影響，主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是鐵水中雜質(zhì)的含量，特別是氧化鐵含量，它極易在鑄件表面產(chǎn)生夾渣或渣氣孔；二是鐵水中氣體含量，氣體含量高易使鑄件在表面或皮下產(chǎn)生氣孔。我們采取的主要措施是提高鐵水溫度，建立完善的沖天爐檢測(cè)系統(tǒng)，保證沖天爐處于正常狀態(tài)。“高溫靜置，低溫澆注”是澆注的控制準(zhǔn)則，以降低鑄件的氣孔、縮孔及表面粘砂缺陷。提高鑄造技術(shù)水平，出口機(jī)床鑄件表面質(zhì)量，定于各種模板上，便于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
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