承插彎頭的接管尺寸分為兩種，即A系列（Ⅰ系列）接管尺寸和B系列（Ⅱ系列）接管尺寸或者說是英制接管（即A系列尺寸）和公制接管（即B系列尺寸）。還有，有些標準直接規定了接管尺寸為A系列,這些標準有ASME B16.11、SH3410標準。有些標準兩種尺寸都有，生產加工時則需要落實接管尺寸，這些標準有GB/T14383-2008,GB/T14383-93,HG21634等，如果使用方未提供該選用哪種接管尺寸，一般默認為A系列。不過，這里需要注意的是HG21634這個標準，如果它給出了接管是A,則要選用B系列接管尺寸。
雙盤彎頭的熱處理冷卻同怎樣加工件縮陷缺陷的問題
【一】、雙盤彎頭的熱處理冷卻
金屬型工作溫度和各部分的溫差對雙盤彎頭的冷卻溫度場有著重要的作用。對金屬型局部過熱區域強制水冷和風冷是為了保護該區域保持正常的工作溫度，提高生產效率，同時取消過熱，保護正常的冷卻溫度場。金屬型工作溫度控制比較優良和效果優良手段是控制冷卻水出口溫度，出口溫度冷卻循環水循環速度調節。此外，對于局部厚大熱節部位還可鑲嵌熱導率高或蓄熱量大的金屬嵌塊或調節涂料層厚度和涂料種類以保護鑄件形成合理的冷卻溫度梯度，取消局部縮松缺陷。
雙盤彎頭
的熱處理是指按某一熱處理規范，控制加熱溫度、保溫時間和冷卻速度，改變合金的組織，其主要目的是：提高力學性能，增強以實際報告為主性能，實際效果為主加工性能，獲得尺寸的穩定性。
為了提高去應力退火的實際效果，加熱溫度好的能達到雙盤彎頭之后一次全部卸載溫度。在低于之后一次全部卸載溫度時，加熱溫度越高，應力取消越充分。但是，加熱溫度過高，會引起雙盤彎頭組織發生變化，從而影響雙盤彎頭的性能。對于灰鑄鐵件，加熱溫度過高，會使共析滲碳體石墨化，使雙盤彎頭強度和硬度降低。對于白口鑄鐵件，加熱溫度過高，也會使共析滲碳體，使雙盤彎頭的硬度和性能大幅度降低。
雙盤彎頭去應力退火的加熱溫度為550℃。當鑄鐵中含有穩定基體組織的合金元素時，可適當提高去應力退火溫度。低合金灰口鑄鐵為600℃，高合金灰口鑄鐵可提高到650℃。加熱速度一般為60～100℃。保溫時間可按以下經驗公式計算：H2~8范圍里選擇，式中雙盤彎頭厚度的單位是毫米，保溫時間的單位是小時，H在2～8范圍里選擇。形狀復雜和要求充分取消應力的雙盤彎頭應取較大的H值。隨爐冷卻速度應控制在30℃/h以下，一般雙盤彎頭冷至150～200℃出爐，形狀復雜的雙盤彎頭冷至100℃出爐。
【二】、怎樣球墨鑄鐵加工件縮陷缺陷的問題
隨著我國制造業的發展，制造技術及產品質量不斷提高，對球墨鑄鐵件
加工質量的要求也相應提高。把球墨鑄鐵加工中氣孔、砂眼、渣孔、應力、變形、裂紋、縮孔、縮松、縮陷等鑄造缺陷減小到較低的限度是鑄造工作者長期以來致力的重要內容。
球墨鑄鐵加工凝固時，如果金屬液在型腔中形成封閉固體外殼，而殼內處于真空狀態，高溫下外殼強度不足、承載能力差時，就會在大氣壓力作用下使外殼塌陷而形成縮陷。根據該缺陷多發生在球墨鑄鐵加工厚實部位可以看出，由于這種部位壁厚較大，凝固速度較其它部位緩慢，因而該部位容易成為其它部位的補縮源：其它先凝固部位凝固收縮時會從該部位吸取鐵液作為補縮源，而該部位較后凝固收縮時，其它部位早已凝固結束，因而無法外來鐵液補縮而較容易產生縮孔、縮松。縮孔、縮松得不到補縮，就會形成負壓，比內部凝固略早，但尚未凝固結束的外殼在大氣壓力作用下就會被壓癟而形成癟坑缺陷。
根據模擬結果及實際生產情況，進行工藝改進，將冒口高度由120mm增加到150mm，增大冒口的鐵液壓力，并且在球墨鑄鐵加工厚大部位較后凝固區域增加與澆注系統相連接的側冒口(鐵液入冒口，加熱冒口后再進入型腔，因而屬于熱冒口)，并使補縮通道尺寸足夠大。由于增加了側冒口，工裝受限，因此由一箱2件造型改為一箱1件造型，具體工藝。
工藝改進后共生產20件球墨鑄鐵加工，通過觀察冒口形態，發現冒口中間部位收縮很深，可見冒口起到了很好地補縮作用。對生產的入料座鑄鐵件加工進行檢查并通過UT探傷，雖然有2件鑄鐵件加工有較小尺寸的縮松，但是其位置處于鑄鐵件加工內部毛坯面上，因此不影響球墨鑄鐵加工使用，而且球墨鑄鐵加工中的縮陷、縮孔、砂眼、氣孔等缺陷也基本。
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