K型伸縮甲管在確定范圍內可軸向伸縮也能在確定的角度內克服管道對接不同軸向而產生的偏移能方便閥門管道的安裝與拆卸在管道允許伸縮量中可以自由伸縮一旦越過其大伸縮量就起到限位確認管道的運行。主要為保護管道運行具有以下作用：補償吸收管道軸向、橫向、角向熱變形；吸收設備振動減少設備振動對管道的變形量。
雙盤彎頭生產中的質量該如何控制以及工藝原則
(一)、雙盤彎頭生產中的質量該如何控制
大型石墨鑄鐵件容易出現石墨球粗大、石墨球數量減少、石墨漂浮、石墨球變形、石墨開花、石墨破碎等缺陷。因此，大型雙盤彎頭的制造技術一直是鑄造行業公認的難題。質量控制措施通常在生產過程中采取，那么。我們該如何控制大型雙盤彎頭
在生產過程中的質量呢？
1、加快冷卻速度
鑄造大型雙盤彎頭的關鍵技術措施之一是加快鑄件的冷卻速度。通過各種冷卻手段，可以縮短凝固時間，控制大斷面的質量。一些研究結果表明，鐵水凝固時間應控制在2h以內。對于大斷面雙盤彎頭，各種型砂難以滿足快速冷卻的要求。提高冷卻速度的常規方法是添加冷鐵、強制冷卻、冷鐵和強制冷卻。
2.嚴格控制化學成分
大型雙盤彎頭的生產要求嚴格控制化學成分。高碳當量碳當量容易產生石墨漂浮，但碳當量過低容易產生縮孔、氣孔等缺陷。考慮改變鐵水的鑄造性能。盡量使鐵水的碳當量接近共晶點。但由于球化元素的影響，雙盤彎頭的共晶點向右移動4.6%-4.7%。有人認為碳當量控制在4.1%-4.3%之間很合適。W(c)一般控制在3.4%~3.7%。例如，根據文獻資料，在6001500mm大型雙盤彎頭的試制中，w(c)以3.5%~3.7%的比例快速入選，取得了較好的效果。
(二)、球墨鑄鐵采用什么工藝原則
球墨鑄鐵是一種由鐵、碳以及硅成分的合金，他還具有鐵的本質以及鋼的性能。球墨鑄鐵中石墨是以球狀形式存在的，它自身的鐵素體加少量的珠光體，機械性能較好。那么它采用什么工藝原則呢？
(1)球墨鑄鐵管件
在進行球化處理時，會的在鐵水中加入球化劑。
(2)鐵水出鋼溫度要高于灰鑄鐵，以補償球化和處理過程中鐵水溫度的損失。
(3)球墨鑄鐵進行熱處理，得到珠光體基體，從而提高強度和耐磨性。
(4)嚴格的化學成分要求，原鐵水所需的碳、硅含量高于灰鑄鐵，降低了球墨鑄鐵中錳、磷、硫的含量。
(5)球墨鑄鐵的流動性差，收縮率大，因此需要很高的澆注溫度和澆注系統尺寸，合理的應用冒口和激冷，以及順序凝固的原則。
以上就是對球墨鑄鐵工藝原則的介紹，它的延展性能好、防腐性能優異、安裝簡易，主要用于輸送污水的管道，可以提高內襯的a抗腐蝕能力。
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