單手模座鋁鑄件的鑄造工藝參數均可以手動控制，并且可以根據鑄鋁件的不同結構和模具的不同材料來確定。澆注時，在可控壓力的作用下填充熔融金屬，可以很好地控制填充速度，熔融金屬的穩定填充。這樣，可以減少和避免填充過程中熔融金屬的攪動、沖擊和飛濺現象，減少夾渣的形成，提高鑄鋁件質量，減少鋁鑄件缺陷。一般情況下，合格率可控制在90%左右。
壓鋁鑄件的清理方式和冷硬樹脂砂工藝特點
{一}、鑄鋁件的清理方式
1、鑄鋁件清殼
一般來說鑄鋁件在冷卻后便可以進行進一步的清理工作，鑄鋁件在型殼澆鑄后，鑄鋁件在鑄型中的冷卻時間與壓鋁鑄件
的材質和鑄鋁件的形狀大小生產條件有直接的關系。一般對于鑄鋁件的清理工作如果較早，便會容易產生鑄鋁件的變形，裂痕等。尺寸較大工藝較復雜的鑄鋁件其冷卻時間應較長一些，相對鑄鋁件尺寸較小壁薄工藝簡單的鑄鋁件冷卻時間可短些。
2、切割澆冒口
切割澆冒口的主要方法有：氣割、砂輪切割、鋸床、液壓切割、切割等。
3、鑄鋁件的表面清理
鑄鋁件經脫殼后，鑄鋁件的表面總殘留氧 化鐵皮，尤其是具有復雜的內腔、深槽、盲孔的鑄鋁件，不能全部清理干凈，進行表面清理。
4、拋丸處理
如有特殊要求的鑄鋁件可進行拋丸處理，拋丸清理是利用高速旋轉的拋丸器葉輪產生的離心力，將鐵丸拋向鑄鋁件的表面，使鑄鋁件的表面殘砂、粘砂或氧 化鐵皮。一般來說經拋丸處理過得鑄鋁件表面與鐵丸的大小有關。
5、補焊
通常是指不符合驗收技術條件或訂貨協議規定的，有鑄造缺陷但可以補修的鑄鋁件。先要對補焊的部位進行清理，使鑄鋁件的表面清潔露出金屬光澤為準。對于缺陷的大小應由小到大依次焊接，如補焊的面積較大而且缺陷在鑄鋁件的重要部位焊接后應進行退火處理。
{二}、鋁合金鑄件冷硬樹脂砂工藝的特點
冷硬樹脂砂工藝的特點是鑄型和型芯可自硬，工藝簡單，節約能源，生產率高，澆注后潰散性好，所得鋁合金鑄件尺寸精度高，表面質量好，適用于各種合金鋁合金鑄件的生產，目前國內已在生產中應用。但從生產情況來看，鋁合金鑄件的質量特別是尺寸精度和表面質量與國外產品相比差距較大，這不僅影響其使用性能，而且直接影響其在國內外市場的競爭能力，所以提高鋁合金鑄件表面質量是急待解決的問題。
壓鑄鋁件
的表面粗糙度與鑄型表面粗糙度有直接關系，對于砂型鑄造來講，如果砂型表面光潔細密且有足夠的強度，則鋁合金鑄件表面也光潔平整。本文在研究冷硬樹脂砂性能的基礎上，以原砂的細度(AFS)、型砂的緊實度、粘結劑加入量為因素，以干壓強度、表面穩定性、表面硬度、發氣量、透氣性、鋁合金鑄件表面粗糙度及殘留強度(600℃~700℃)為指標進行了三因素三水平的正交實驗，研究了影響鋁合金鑄件表面質量和型砂潰散性的主要影響因素。
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