鋁壓鑄件是指是采用鑄造的加工方式而的純鋁或鋁合金的設備器件。一般是采用砂型模或金屬模將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入模腔，而的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件通常稱為鋁壓鑄件。鋁壓鑄件主要集中于去產(chǎn)品表面氧 化皮、邊緣表面毛刺、表面粗糙化、亞光郊果、平整、除銹處理。鋁壓鑄件的鑄造方法常用的是樹脂砂、消失模鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、粘結(jié)劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。球墨鑄件中的鑄鋁件的重量和尺寸范圍都很寬，重量輕的只有幾克，重的可達到400噸，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可大過1米，長度可由幾毫米。
鑄鋁件補焊時應注意哪些細節(jié)及冷硬樹脂砂工藝特點
{一}、壓鋁鑄件補焊時應注意哪些細節(jié)
壓鋁鑄件在鑄造過程中會出現(xiàn)氣孔、砂眼等缺陷，對一些要求嚴格的的壓鋁鑄件會直接造成報廢。這樣，我們就對其采取補焊工藝進行彌補。
通常，鋁鑄件
補焊過程應注意以下幾點：
1、在壓鋁鑄件表面裂縫兩端點鉆出止裂孔，與裂紋差不多，將裂縫邊緣切成60°到70°斜角。如果先鉆止裂孔再打磨出V形坡口時，要注意鉆頭鉆下去的位置。
2、用電弧切割壓鋁鑄件缺陷。也對坡口進行了局部預熱，不過要注意對電流和溫度的控制。
3、直接打磨，直到著色探傷不再發(fā)現(xiàn)缺陷。打磨時，砂輪轉(zhuǎn)速的切線方向應與裂紋方向基本一致。預熱補焊之前，清理干凈坡口的雜物。
4、焊補后的壓鋁鑄件，要將焊補處進行打磨ha噴砂處理，并校對變形現(xiàn)象。
壓鋁鑄件的補焊可以的彌它的補缺陷。它地提高了壓鋁鑄件質(zhì)量的同時，也在一定程度上降低了成本。
{二}、壓鑄鋁件冷硬樹脂砂工藝的特點
冷硬樹脂砂工藝的特點是鑄型和型芯可自硬，工藝簡單，節(jié)約能源，生產(chǎn)率高，澆注后潰散性好，所得壓鑄鋁件尺寸精度高，表面質(zhì)量好，適用于各種合金壓鑄鋁件的生產(chǎn)，目前國內(nèi)已在生產(chǎn)中應用。但從生產(chǎn)情況來看，壓鑄鋁件的質(zhì)量特別是尺寸精度和表面質(zhì)量與國外產(chǎn)品相比差距較大，這不僅影響其使用性能，而且直接影響其在國內(nèi)外市場的競爭能力，所以提高壓鑄鋁件表面質(zhì)量是急待解決的問題。
鋁合金壓鑄件
的表面粗糙度與鑄型表面粗糙度有直接關(guān)系，對于砂型鑄造來講，如果砂型表面光潔細密且有足夠的強度，則壓鑄鋁件表面也光潔平整。本文在研究冷硬樹脂砂性能的基礎(chǔ)上，以原砂的細度(AFS)、型砂的緊實度、粘結(jié)劑加入量為因素，以干壓強度、表面穩(wěn)定性、表面硬度、發(fā)氣量、透氣性、壓鑄鋁件表面粗糙度及殘留強度(600℃~700℃)為指標進行了三因素三水平的正交實驗，研究了影響壓鑄鋁件表面質(zhì)量和型砂潰散性的主要影響因素。
泊頭市瑞泰壓鑄件有限公司
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