1)鑄鐵平板硅砂。鑄鐵平板鑄造用硅砂是指SiO?質量分數大于或等于75，直徑為0.053~3.35mm的石英砂粒。硅砂來源于石。石經自然風化破碎，再經水流或風力搬運遷移以及在此過程中的摩擦、撞擊、沉積而形成砂礦，稱為砂礦。直接從砂礦采集，經過水洗、擦洗、擦磨、浮選、分級，去除鑄鐵平板砂粒表面粘附的泥分和其他雜物，而得到總含泥量較低、含雜物較少、砂粒表面狀態良好的鑄造用砂稱為硅砂。這是砂型鑄鐵平板中應用廣泛的鑄造用砂砂種。由自然界的石英石或石英砂石，經人工破碎、篩選而得到的鑄造用砂稱為鑄鐵平板人工硅砂。一般其SiO?含量比硅砂高，為與硅砂進行區分，常稱為石英砂。其耐火度比較高、鑄造中有所采用。但因制備費用高，粒形多為尖角形，應用已越來越少。

鑄鐵平板硅砂中常含有的雜質有長石、云母、鐵的氧化物、碳酸鹽及堿金屬和堿土金屬的氧化物。鑄鐵平板硅砂的主要特性首先取決于主要組成物質石英(SiOz)的特性，其含量越高，特性越顯著。純石英的熔點為1713℃，屬于高硬度、高耐溫耐火材料。冷過程中，變化反向進行，體積收縮。多次反復使用后，經過不斷的加熱和冷，體積反復膨脹和收縮，鑄鐵平板砂粒會出現破碎現象，使顆粒越來越細。根據國家標準GB/T9442-2010的規定，鑄造用硅砂按SiO。鑄鐵平板鑄造時推薦使用SiO，含量大于或等于80的硅砂，SiO，含量越高，其耐火度越高。鑄造用硅砂按含泥量分級，作為砂型鑄造用砂，含泥量少，總分散度就小，粘結劑用量就可減少，并可保證有較好的型砂透氣性。

2)鑄鐵平板鎂砂。鎂砂是菱鎂礦石(MgCO;)經過1550~1600℃高溫煅燒而得到的燒結塊，再經破碎、篩選而成的。其主要化學成分是MgO，因砂中含有SiO2、CaO和Fe等雜質，熔點約為1840℃，熱膨脹率比硅砂小，蓄熱系數比硅砂大1.5倍，莫氏硬度為4~4.5.密度約為3.5g/cm3。它不與氧化鐵或氧化錳相互作用，因而鑄鐵平板不易產生粘砂問題。鎂砂常用于生產錳鋼鑄件和其他高熔點的合金鑄件，以及表面質量要求較高的鑄鋼件。根據國家標準GB/T2273-2007《鑄鐵平板燒結鎂砂》的規定。

3)橄欖石砂。鑄鐵平板鑄造用橄欖石砂包括鎂橄欖石砂(MgzSiO)和鐵橄欖石砂(FezSiO)。鑄鐵平板鎂橄欖石砂的耐火度可達1910℃，鐵橄欖石砂的耐火度為1700~1800℃。橄欖石砂的密度為3.2~3.6g/cm3，莫氏硬度為6~7。熱膨脹量較硅砂小，且均勻膨脹，無相變。

鑄鐵平臺原砂的選用選擇原砂種類時，依據鑄鐵平臺的基礎條件包括:合金種類、澆注溫度、金屬液中熔渣或氧化物的酸堿性、型腔內的氣氛、鑄鐵平板鑄件尺寸精度、鑄鐵平板鑄件冷速度控制等。根據這些基礎條件，結合原砂的耐火度、熱導率、線脹系數及高溫穩定性等性能和技術指標做出選擇。各在所有鑄鐵平板原砂中，應用廣泛、成本較低的是硅砂。在鑄鐵平板硅砂不太適合的場合，可以考慮使用合適的涂料加以解決。

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