鑄鐵平臺平板的檢驗，一般是由鑄鐵平臺平板廠家根據(jù)設(shè)計的圖紙或訂貨方"需方”提供的圖紙上的技術(shù)要求或技術(shù)合同進行。這些技術(shù)要求通常都是以相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作為依據(jù)的，或者根據(jù)訂貨合同中供需雙方協(xié)商同意的臨時制定的技術(shù)要求。

對于鑄鐵平臺平板，通常的檢驗包括尺寸檢查、形狀和外觀的表面質(zhì)量目視檢查，對于設(shè)計要求比較重要的鑄鐵平臺平板或者需方認(rèn)定的比較重要的鑄鐵平臺平板，或者鑄造工藝上容易產(chǎn)生問題的鑄鐵平臺平板，一般除了要做化學(xué)成分分析。

鑄鐵平臺平板的力學(xué)性能特點：鑄鐵件力學(xué)性能低，由于鑄鐵件中石墨相當(dāng)于鋼基體中的裂紋或空洞，破壞了鑄鐵件基體的連續(xù)性，減少了鑄鐵件承載截面，且易導(dǎo)致應(yīng)力集中，因而鑄鐵件強度、塑性及韌性低于碳鋼；鑄鐵件耐磨性能好，這是由于石墨本身有潤滑作用，此外，石墨脫落后留下的空間還可以儲油；鑄鐵件消振性能好，這是由于鑄鐵件中的石墨可以吸收振動能；鑄鐵件鑄造性能好，這是由于鑄鐵件中硅含量高且成份接近于共晶成分，因而流動性好，填充性好；鑄鐵平臺平板切削性能好，這是由于鑄鐵平臺平板中石墨的存在使車屑容易脆斷，不粘刀。

鑄鐵平臺平板是含碳量大于2.11并含有較多硅等元素的多元鐵基合金。鑄鐵具有許多優(yōu)良的性能及生產(chǎn)簡便、成本低廉等優(yōu)點，因而是應(yīng)用廣泛的材料之一。例如，鑄鐵平臺平板、床身鑄件、內(nèi)燃機的氣缸體鑄件、缸套鑄件、活塞環(huán)及軸瓦、地軌、曲軸、鉚焊平臺等都是由鑄鐵制造的。和較大的表面粗糙度值的鑄鐵平板按照標(biāo)準(zhǔn)《GB1183—75表面形狀和位置公差術(shù)語及定義》,不平度誤差定義為:包容實際表面且距離為小的兩平行平面間的距離。

與其他鑄鐵平臺平板工藝相比，鑄件制造工藝有以下特點：鑄鐵平臺平板的制造工藝及檢驗工藝比較復(fù)雜。鑄鐵平臺平板在機床上安裝比較困難

1、先加工鑄鐵平臺平板基準(zhǔn)面，鑄鐵平板在加工過程中，作為基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。

2、劃分加工階段，鑄鐵平臺平板加工質(zhì)量要求高的工作面表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證鑄鐵平板的加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱時效處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)鑄鐵平板毛坯問題等。

3、先工作面后孔或T型槽，對于方箱體、鑄鐵平臺平板、支架和連桿等零件應(yīng)先加工工作面后加工孔。這樣就可以以工作面加工孔或T型槽，保證鑄鐵平臺平板工作面和孔及T型槽的位置精度，而且對鑄鐵平板工作面上的孔的加工帶來方便。

4、鑄鐵平臺平板表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），應(yīng)放在工藝路線后階段進行，以免鑄鐵平板光整的工作表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運和安裝而受到損傷。

鑄鐵平臺平板的結(jié)構(gòu)、形狀比較復(fù)雜，有些零件屬壁薄、細長件，剛性差。在機床上加工時，和裝夾都比較困難，因此往往需要復(fù)雜的專用夾具。有的零件，基面的精度較低，表面粗糙度較高，有時甚至采用非加工表面。而被加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，故得難保證加工質(zhì)量。因此，為滿足工藝上的需要，往往須提高基面的精度和降低表面粗糙度，或在非加工表面上加工出基面，這就增加了制造工藝的復(fù)雜性。

機械加工難度大目前,鑄鐵平臺平板不平度的測量儀器主要是水平儀或自準(zhǔn)直儀等角度量儀。要得到鑄鐵平臺平板符合GB1183—75標(biāo)準(zhǔn)定義的“小條件”不平度,一般是分兩個步驟進行:首先選定一個測量基準(zhǔn)面,測出實際表面上各被測點相對此基面的不平度誤差值,此值即為原始不平度值；然后,在此基礎(chǔ)上進行基面轉(zhuǎn)換,確定評定基面的位置,并求出符合“小條件”的不平度。

聯(lián)系人威岳機械謝女士15350773479

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