一、鑄鐵圓形平板生產(chǎn)鑄件要經(jīng)過(guò)哪些過(guò)程？

1、清砂：要獲得表面光潔度好的鑄件，小活件可以通過(guò)清理滾筒去除表面的砂子。大活件進(jìn)行拋丸處理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂需要清理干凈，以防止在裝入成品內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)脫落后進(jìn)入軸承室內(nèi)，對(duì)軸承的使用造成不良影響。

2、檢驗(yàn)過(guò)程的控制：通過(guò)檢驗(yàn)，反饋鑄件的缺陷，查找并分析原因，及時(shí)采取措施，以減少鑄件缺陷的產(chǎn)生。

3、時(shí)效處理：所有鑄件都要進(jìn)行時(shí)效處理，以減小鑄件內(nèi)應(yīng)力獲得良好的性能。一般為人工時(shí)效處理或自然時(shí)效處理。

4、落砂：鑄鐵圓形平板鑄件需要經(jīng)過(guò)充足冷卻才能扒出鑄型，一般要求不小于3h。如果時(shí)間過(guò)短，會(huì)發(fā)生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。鑄件較大時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生熱裂、鑄件內(nèi)應(yīng)力較大，易造成變形而影響鑄件外形尺寸。

二、鑄鐵圓形平板使用中的故障特征與解決方案

（1）冷裂：特征及發(fā)現(xiàn)方法：裂紋處，較干凈或略帶暗紅色輕微的氧化表面。發(fā)現(xiàn)方法與熱裂相同。原因分析：1.鐵液化學(xué)成分不合要求，使固體收縮值較大2.鐵液中磷含量過(guò)高，增加了脆性，從而降低鑄鐵的抗拉強(qiáng)度（因?yàn)槔淞旬a(chǎn)生在鑄件冷卻以后，主要在鑄件厚、薄交界的應(yīng)力集中處，由于熱應(yīng)力而產(chǎn)生）。

解決方案：1.控制合理的化學(xué)成分。2.一般鐵液中Wp應(yīng)在0.15%以下。

（2）冷隔與澆不足：原因分析：1.鐵液溫度太低，降低了鐵液的流動(dòng)性。2.鐵液中，碳、硅含量較低，硫含量較高時(shí)，同樣也使鐵液流動(dòng)性降低。3.澆注時(shí)，發(fā)生斷流或一次鐵液量不足，進(jìn)行二次補(bǔ)澆時(shí)，易產(chǎn)生冷隔。

解決方案：1.適當(dāng)提高鐵液的澆注溫度。2.控制適當(dāng)?shù)蔫F液化學(xué)成分，盡量降低硫含量。3.一次澆滿(mǎn)，避免補(bǔ)澆。并且在澆注時(shí)，不可斷流。

（3）渣眼：特征及發(fā)現(xiàn)方法：在鑄件外部或內(nèi)部的孔穴中有熔渣。原因分析：1.鐵液中熔渣多或鐵液包中的渣未除凈，澆注時(shí)，又未注意擋渣。2.澆注時(shí)，由于斷流而帶入的熔渣。

解決方案：1.適當(dāng)提高鐵液溫度，并在鐵液包內(nèi)加入少量干砂，以利聚渣撇除。以免硫重新轉(zhuǎn)入鐵液2.預(yù)先除凈鐵液包中的殘?jiān)?.澆注時(shí)，注意擋渣，并不發(fā)生斷流。

（4）熱裂：原因分析：1.鐵液化學(xué)成分不合要求，使固體收縮值較大，如碳低，硫高。2.鑄鐵平板鑄件中含有低熔點(diǎn)夾渣物，降低了高溫強(qiáng)度（因?yàn)闊崃旬a(chǎn)生在凝固將近結(jié)束時(shí)，主要在鑄件熱節(jié)處收縮受機(jī)械阻礙而產(chǎn)生）。

解決方案：1.控制合理的化學(xué)成分，盡量使原鐵液中硫含量低。2.澆注時(shí)，避免熔渣進(jìn)入型腔。

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