大型鑄鐵平臺的生產是還需要正火鋼件的熱處理工藝—正火鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；表面熱處理可分為表面淬火與化學熱處理兩類。正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃，保溫適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態的組織。正火與退火工藝相比，其主要區別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時，盡可能選用正火。

研磨溫度對大型鑄鐵平臺的平面度的影響很大，大量熱量的產生導致平板的變形量就會變大。所以在大型鑄鐵平臺的研磨過程中一定要注意控制好大型鑄鐵平臺研磨溫度。

大型鑄鐵平臺在研磨中生熱是普遍存在的，當鑄鐵機床工作臺初研時，由于原始條件差，凹凸不平，當凸起部分與凸起部分研磨時，磨擦力較大，熱量產生也較多，致使溫度分布不均勻，所以就影響平面性。

當磨料很細時，或研磨時間過長，磨料已碎，失去切削力時，平板的附吸力就很大，產生熱量也很多，對T型槽工作臺平面性影響也就很大。

平面性較好、溫度均勻分布的平面工件，在均勻受熱時，平面變成中間凹；在均勻受冷時，變成中間凹。為了防止電機試驗平臺產生過多熱量使平面變形，在研磨中   加充分潤滑劑；當使用很細的砂子時，加適量粘度比煤油大的機油等潤滑劑；并且注意勤換磨料，保持濕研磨的滾動磨擦的特點，以保持大型鑄鐵平臺精度不變。

大型鑄鐵平臺的鑄造工藝規程，一般可以分為兩類：

一類是通用性的，即對鑄造過程中的各個主要環節，例如，對型（芯）、砂型（芯）的烘干、合型澆注、合金、熔煉、落砂清理等，可制定通用性的（對每一個鑄件都適用的）工藝規程。

另一類是對每一個鑄件，根據其各自的要求，設計出工藝圖或工藝卡等。大型鑄鐵平臺與巖石平臺的穩定性區別使用高強度鑄鐵HT200-300為原料的大型鑄鐵平臺的穩定性較比巖石平板較差，以碰撞傷痕來說，因使用具有延展性的鑄鐵材料，大型鑄鐵平臺的凹坑周圍凸起，嚴重影響平面度及量測精度，巖石平板沒有延展性，則凹坑周圍不會凸起。

大型鑄鐵平臺與巖石平臺的特性區別因鑄鐵材料的一些特性，大型鑄鐵平臺表面輻射熱吸收慢，導熱快，進入恒溫室較快穩定，但恒溫室內溫度稍有變化即不穩定。

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