鑄鐵平板芯盒在制芯機(jī)上固定的凸耳設(shè)計(jì)。鑄鐵平板機(jī)器制芯用芯盒需要設(shè)計(jì)相應(yīng)的安裝結(jié)構(gòu)，利用凸耳可以將芯盒與制芯機(jī)連接固定。由于制芯機(jī)工作臺上一般設(shè)計(jì)有T形槽或固定孔，因此設(shè)計(jì)凸耳時(shí)其尺寸一定要與鑄鐵平板制芯機(jī)相適應(yīng)，其結(jié)構(gòu)與模底板上的凸耳類似。模板裝配圖的尺寸標(biāo)注。設(shè)計(jì)模板時(shí)，裝配圖上應(yīng)該標(biāo)注安裝尺寸、輪廓尺寸、當(dāng)配尺寸及其配合、定位尺寸，以及其他重要的工藝尺寸。影響加工制造、檢驗(yàn)、安裝、調(diào)修的尺寸需要注出公差及精度要求。

鑄鐵平臺芯技術(shù)要求：鑄鐵平板芯毛坯的表質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖和毛坯驗(yàn)收技術(shù)條件的要求。為防止變形，鑄鐵平板金屬芯盒本體要進(jìn)行人工時(shí)效處理。芯盒主要工作部位的尺寸偏差一般為-0.2~+0.1mm，芯盒工作面的尺寸偏差一般取負(fù)值，對于裝配砂芯的裝配部分，外芯內(nèi)尺寸偏差取正值，內(nèi)芯外尺寸偏差取負(fù)值。活鑄鐵平板塊與芯盒活塊窩座的配合面在所有深上緊貼接觸，當(dāng)芯盒翻轉(zhuǎn)180°時(shí)，活塊落下，裝配間隙一般取0.1~0.2mm。合模間隙不大于0.1mm。鑄鐵平板芯盒定位銷的位置偏差不大于0.25mm。

鑄鐵平臺芯盒所有工作面的表面粗糙度Ra值為1.6μm。芯盒使用過程中，工作部分允許的磨損量為0.2~0.3mm。鑄鐵平板特種芯盒的設(shè)計(jì)特點(diǎn)特種芯盒是指熱芯盒、殼芯盒及冷芯盒等。由于鑄鐵平板制芯工藝及工作條件不同，因此對它們的結(jié)構(gòu)提出了不同的要求。鑄鐵平板熱芯盒設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括:料的選擇，芯盒結(jié)構(gòu)的確定，射砂口的位置和形式，定位、排氣裝置，頂出機(jī)構(gòu)，熱芯盒在射芯機(jī)工作臺上的安裝及支撐方式，以及射砂頭等。

鑄鐵平板排氣裝置。為了確保鑄鐵平板砂芯獲得良好的緊實(shí)度，殼芯盒須開設(shè)排氣道，由于殼芯制芯時(shí)使用的吹砂壓力較低，加之覆膜砂流動(dòng)性好，因此排氣面積可小于熱芯盒。鑄鐵平板排氣道常開沒在如下位置:深凹的型腔部分，吹砂方向的背面，鑄鐵平板砂流方向上出現(xiàn)凸臺的背面，砂流不易充填的部位。殼芯盒排氣裝置的結(jié)構(gòu)形式與熱芯盒相似。吹砂板安裝在殼芯機(jī)的砂斗上，吹砂時(shí)與芯盒夾緊，所以采用帶有水冷腔的中空式結(jié)構(gòu)。通常是整鑄式，材料為HT200。經(jīng)機(jī)械加工制得，其鑄鐵平板結(jié)構(gòu)尺寸與殼芯機(jī)的砂斗有關(guān)。殼芯盒的加熱方式有可燃?xì)怏w加熱和電加熱兩種，熱源不同，則加熱板的結(jié)構(gòu)有所不同。鑄鐵平臺冷芯盒制芯使用的工藝裝備與熱芯盒大致相同，但是由于硬化機(jī)理存在差異，所以它又有自身的特點(diǎn)。鑄鐵平板芯盒材料的選擇。冷芯盒制芯屬于常溫制芯工藝，芯盒不需要加熱，因此可選用各種材料。如鑄鐵、鋁合金、塑料和木材等。鑄鐵芯盒具有良好的使用性能，適用于成批大量生產(chǎn)，其他材質(zhì)的芯盒用于小批量生產(chǎn)。

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