鑄鐵焊接平臺在精加工是有一定的工序要求:

 (1)合理地選用鑄鐵焊接平臺設(shè)備。粗加工主要是切掉鑄鐵焊接平臺大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力，又能延長機床的使用壽命。

(2)為了保證鑄鐵焊接平臺的加工精度，粗、精加工 好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較明顯的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗加工連續(xù)進行，則精加工后的零件精度會因為應(yīng)力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時效處理工序來消除內(nèi)應(yīng)力。

(3)鑄鐵焊接平臺在機械加工流程中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機械加工前進行。為消除內(nèi)應(yīng)力，如時效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形，還須安排 終加工工序（精磨）。

鑄鐵焊接平臺一般可見不畏的外觀檢查，查以對鑄鐵平臺目試法進行檢查。對表面粗糙度的檢查，應(yīng)在合適的光線條件下以目測，手觸樣塊，憑感覺進行平臺表面狀況的鑒定，借助測量工具獲得鑄件尺寸數(shù)據(jù)，用統(tǒng)計方法確定鑄件精度方面缺陷率。目視方法不限于對外檢查，也可對斷口進行檢查。人類器官不單眼睛廣泛用于檢驗，根據(jù)某類鑄件的特性，還可利用嗅覺和聽覺進行質(zhì)量檢查。例如球磨鑄鐵新折斷口臭味和敲擊后滯振度，可輔助檢驗員對球化不良缺陷的程度進行判斷。

鑄鐵焊接平臺經(jīng)檢定符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，應(yīng)附有產(chǎn)品合格證；產(chǎn)品合格證上應(yīng)有本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)號和產(chǎn)品序號。鑄鐵焊接平臺工作面的硬度應(yīng)為HB170—220或187—255之間。 鑄鐵焊接平臺廣泛應(yīng)用于印刷行業(yè)、機械加工、橋梁、船舶工業(yè)、石油化工、紡織機械、紡織機械、印刷行業(yè)、船舶工業(yè)、石油化工、機械加工等各個領(lǐng)域。鑄鐵焊接平臺是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺，也可以做機械試驗臺等等。

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