原因是鑄鐵平臺的鑄造材質(zhì)一般 都是用灰鐵，灰鐵鑄件的材料在外力的作用下產(chǎn)生的應(yīng)力超過自身斷裂強(qiáng)度后會產(chǎn)生斷裂現(xiàn) 象，斷裂是影響鑄鐵焊接平臺精度重要原因之一。灰鐵鑄件斷裂過程比較復(fù)雜，從總體上看，都要經(jīng)歷內(nèi)部裂口萌生、裂口擴(kuò)展、斷裂三個階段。鑄鐵焊接平臺斷裂線不發(fā)生明顯塑性變形 的斷裂屬于脆性斷裂。在正應(yīng)力作用下，脆性斷裂是材料沿原子間合理較弱的晶體學(xué)平面分 離而形成的斷裂，也稱解理斷裂。

鑄造鑄鐵焊接平臺材料受力后運(yùn)動位錯收到晶界和雜質(zhì)相阻擋 產(chǎn)生位錯塞積。塞積群所構(gòu)成的應(yīng)力集中查過材料強(qiáng)度時，塞積群前段萌生裂口，脆性斷裂 前裂口以極快速度擴(kuò)展。根據(jù)T型槽鑄鐵焊接平臺應(yīng)力關(guān)系分析，材料屈服應(yīng)力同時大于裂口形 核應(yīng)力和斷裂應(yīng)力時，一旦有裂口萌生，將在無塑性變形情況下斷裂，所以說使用鑄鐵焊接平臺時要在正常情況下，不超過平臺自身承重的情況下使用，來保證鑄鐵焊接平臺、劃線平臺、檢驗(yàn)平臺、鑄鐵平臺的使用精度及壽命。

鑄鐵焊接平臺熱擠壓法也是鑄造加工中常見的一種工藝，這種工藝主要用于制造普通等截面的長形件、棒、管、型材等等，用這些擠壓件可以直接作為結(jié)構(gòu)件或者切斷后予以精加工作為機(jī)器零件。對于熱擠壓工藝，下面就來具體介紹一下。

鑄鐵焊接平臺熱擠壓時加熱溫度在毛坯金屬的再結(jié)晶溫度之上，而且是三向受壓，所以很多的材料都可以進(jìn)行熱擠。再進(jìn)行擠壓的時候，坯料放入擠壓筒內(nèi)，在擠壓桿的作用下，當(dāng)壓力超過材料的抗力時，便通過模孔變形，從而獲得所需工件的形狀。與冷、溫?cái)D相比，熱擠時變形力小，變形量大，可擠出很復(fù)雜的斷面。但模具要求高，熱工件表面粗糙度也大。

鑄鐵焊接平臺毛坯的準(zhǔn)備：幾乎所有的金屬都可以熱擠壓，坯料一般用鑄造、連續(xù)鑄造的鑄坯和鍛坯。因?yàn)榕髁系膱A柱表面將變成擠壓件表面，所以要特別避免標(biāo)稱氣泡和表面裂紋。鑄鐵焊接平臺毛坯的預(yù)熱和加熱：在進(jìn)行熱擠壓之前，毛坯要先進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱的目的主要在于避免擠壓后坯料晶粒粗大，表面產(chǎn)生裂紋，提高生產(chǎn)率和節(jié)約能源。預(yù)熱溫度根據(jù)材料不同而不同，一般是預(yù)熱到無劇烈氧化的溫度。

正擠壓用凸模的機(jī)構(gòu)形式與冷、溫?cái)D壓基本相同。有時在毛坯和擠壓桿之間插入擠壓頂頭。擠壓頂頭可以使擠壓干不與高溫毛坯直接接觸，以避免擠壓桿前端溫度上升和損傷，利于延長擠壓桿的壽命。如果擠壓頂頭外徑和擠壓筒內(nèi)徑的間隙留得很小，則擠壓桿和擠壓筒的間隙可取較大值，以降低對壓力機(jī)的精度要求。

鑄鐵焊接平臺毛坯放入凹模后頂端面與凹模上平面之間的距離取4到5毫米。凹模比較小的時候采用整體；但若需冷卻模具時，則可用熱壓配合形式，在凹模外加上預(yù)應(yīng)力圈，預(yù)應(yīng)力圈內(nèi)有螺旋誰冷槽。為了避免整體凹模在高的內(nèi)壓力和溫度下產(chǎn)生開裂，往往把它合理地分成兩個部分，即擠壓筒和凹模。鑄鐵焊接平臺熱擠壓鋼以及難熔合金，當(dāng)金屬變形抗力達(dá)到1300MPa時，擠壓筒直徑小于100毫米，則用四層。每層預(yù)應(yīng)力圈均以過盈配合，軸向的壓合量和徑向的過盈量可取冷擠壓模的25百分之到40百分之。

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