使用鑄鐵平板注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法鑄鐵平板的殘余應力。在經過刮研的鑄鐵平板上推動表座、工件比較順暢，無發澀感覺，方便了測量，了測量準確度。產品制成筋板式和箱體式，工作面有長方形，材料HT200，工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長孔等。

一、鑄鐵平板不同基準面的測量方法：

1、角度測量的基準面：利用鑄鐵平板作基準面，配合正弦桿及角度規，可進行角度量測。

2、高度測量的基準面：將待測物與測量表座同置于鑄鐵平板上，進行高度比較測量，可再將其高度與標準塊規相比較。

3、劃線的基準面：可按照工作圖的尺寸，進行劃線工作。鑄鐵平板的鑄鐵質量和熱處理質量對鑄鐵平板使用性能產生較大影響：或因殘存較大內應力使工作面變形；或因不抗磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。

4、平行度測量的基準面：固定量表座，然后使量表指針接觸在待測物表面上方，移動待測物可檢查工件面與平臺面的平行度。

二、鑄鐵平板如何達到準確的平面度？

1、厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

2、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度相應要低于平臺本身的硬度。

3、材質要求：鑄鐵HT200-300，硬度：HB170-240。

4、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平板加工過程中是較重要的工藝，它決定了鑄鐵平板的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點；3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。

5、人工退火：在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。

6、自然時效：按國標標準應該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業受資金周轉影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在環球上已普遍使用。

一般一塊鑄鐵平板可以滿足正常大小的工件檢驗，劃線等工作，但是遇到大型鑄件或工件，比如船舶制造行業，單塊平臺就無法滿足檢驗，劃線等工作要求了，這時就需要將幾塊甚至十幾塊平臺進行拼接，形成一塊較大的組合平臺拼接平臺再對大型的鑄件，工件進行檢驗，劃線，裝配等工作。鑄鐵平板適用于各種大型工件，鑄件檢驗工作，測量用的基準平面；用于機床機械檢驗測量基準；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是的基本工具。

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