焊接平臺鑄件的熱處理主要是為了去掉內應力，穩定尺寸，去掉白色結構，改進鑄鐵焊接平臺鑄件的表面性能，具體表現在哪些方面呢?

1、鑄鐵平板鑄件的去掉應力退火：鑄鐵板鑄件在鑄造冷卻過程中，由于各部件的冷卻速度不同，容易產生應力，可能導致鑄鐵板鑄件翹曲和開裂，因此為了確定尺寸穩定，檢驗平臺防止變形和開裂，一些復雜形狀的鑄件，如床身，氣缸體，氣缸蓋等，需要去掉內應力退火，通常情況下，其加熱范圍為500~550℃，保溫時間為2~8h，然后爐冷卻，采用這種新工藝可以去掉鑄鐵板材鑄件的應力百分之90~95，但鑄鐵組不會改變，如果溫度超過550℃或保溫時間過長，會造成石墨化，降低鑄鐵板件鑄件的強度和硬度。

2、去掉鑄鐵焊接平臺鑄造白色，降低退火硬度：去掉鑄鐵板鑄件的白色退火也稱為高溫石墨化退火，在鑄鐵板鑄件的表層和薄壁部分，冷凝過程中冷卻速度較快，容易產生白色凹槽，鑄鐵板鑄件的硬度和脆性增加，導致切削困難容易剝皮，因此，需要通過退火方法去掉白色凹槽，其退火溫度范圍為550-950℃保溫2~5h，然后爐冷卻空氣冷卻至500-550℃再釋放，在高溫絕緣過程中，共晶滲碳體和共晶滲碳體分解成石墨和A，二次滲碳體和共析滲碳體也會分解，并在隨后的冷保護過程中發生石墨化，由于滲碳體的分解，硬度降低，切削性提升。

3、表面淬火：一些鑄件，如機床鑄件的導軌表面，缸體鑄件內壁等需要提升表面硬度和不怕磨性，經常進行表面淬火處理，鑄鐵檢驗平臺常用的方法有高頻率感應加熱表面淬火介質，也可采用火焰加熱，激光加熱，等離子加熱和電接觸加熱等新型表面淬火方法。主要用于去掉鑄鐵板鑄件的內應力，穩定尺寸，去掉冷卻組織，提升鑄件鑄鐵焊接平臺的表面性能，平臺焊接材料為HT200或HT250，一般兩種材料占焊接材料平臺的百分之98以上，可達到焊接要求。

鑄鐵平板本身的使用周期可以達到50-100年。使用時用水平儀調整到水平，使支點均勻分布各支點上，使用時小心，嚴防碰撞。鑄鐵平臺用完后擦凈，涂無水酸性的防銹油，覆蓋防潮(以實際報告為主)紙，置于清潔干燥處存放。平板在安裝調試后，把工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，才能使用平板精度。

鑄鐵平板是檢驗機械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測量基準，也可用于一般零件的劃線，鉚焊研磨工藝加工及測量等，還可用于機床機械檢驗測量基準。工作面上開孔和T型槽，孔主要用來清理鉚焊時的一些鐵渣和焊接廢棄物，T型槽鑄鐵平臺主要是用來固定工件。

正確設計鑄鐵平板提升平板的使用性能：

1、鑄鐵平板的切削加工性及基準面：按照標準化主管機構）計量檢定規程執行，分別為1、2、3、精刨四個等級。在機械生產中，為了穩定鑄件尺寸，常將鑄件在室溫下長期放置，然后才進行切削加工。

2、鑄鐵焊接平臺鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240。

3、鑄鐵平板平板/平臺規格：1000x1000—3000x6000，（特別規格根據需方圖紙制作）。

4、結構：雙圍型、單圍型、箱型。

5、焊接平臺重量偏差：在生產過程中，鑄鐵平臺會產生理論重量的偏差，按照標準要求重量誤差一般不可以過重量的百分之5，否則會影響鑄鐵平臺的使用。

6、工程師也可根據您的承重及精度要求，給您設計正確的圖紙，以便提升鑄鐵平板的使用性能。

我公司始終將客戶的利益放在前面，深知我們的成功取決于您的成功與發展，并把這一理念貫穿于本公司從設計到售后服務的每一個環節，使我們的產品能夠幫助客戶提高公司效益，降低成本。我們的銷售和設計人員會仔細聆聽您的要求和需要，根據您的要求和需要進行設計和制造，幫助您獲得滿意的產品。

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