鑄鐵平臺超精加工方法：根據加工方法的機理和特點，超精加工方法可以分為去除加工、結合加工和變形加工三大類。

(一)去除加工

去除加工又稱為分離加工，是從工件上去除一部分材料，傳統的機械加工方法，如在鑄鐵平板上完成的車削、銑削、磨削、研磨和拋光，以及特種加工中的電火花加工、電解加工等，均屬這種加工方法。

(二)結合加工

結合加工利用物化方法，將不同材料結合在一起。按結合的機理不同，它又分為附著、注入和連接加工三種。

1.附著加工又稱為沉積加工，是在工件表面上覆蓋一層物質，是一種弱結合，其中典型的加工方法是鍍；2.注入加工又稱為滲入加工，是在工件表面上注入某些元素，使之與基體材料產生物理化學反應，是具有共價鍵、離子鍵、金屬鍵的強結合，用以改變工件表層材料的力學機械性質，如滲碳、滲氮等；3.連接加工將兩種相同或不同材料通過物化方法連接在一起，如焊接、粘接等。

變形加工又稱為流動加工，利用力、熱、分子運動等手段，使工件產生變形，從而改變其尺寸、形狀和性能。

鑄鐵平板廠家帶大家了解了超精加工方法，在來關注一下影響超精加工技術的因素有哪些：

(一)加工機理：近年來，在傳統加工方法中，金剛石刀超精切削、金剛石微粉砂輪超精磨削、精高速切削、精砂帶磨削等已占有重要地位；在非傳統加工中，出現了電子束、離子束、激光束等加工、微波加工、超聲加工、蝕刻、電火花和電化學加工等多種方法，特別是復合加工，如磁性研磨、磁流體拋光、電解研磨、超聲研磨等，在加工機理上均有所創新，尤其以快速成型為代表的“堆積”加工，在加工技術領域具有里程碑意義。

(二)被加工材料：超精加工的零件，其材料的化學成分、物理力學性能、加工工藝性能均有嚴格要求。

(三)加工設備及其基礎元部件：對超精加工所用的加工設備有下列要求：1.高精度。2.高剛度。3.高穩定性。4.高自動化。

(四)加工工具：加工工具主要是指刀和磨具。

(五)檢測與誤差補償：超精加工具備相應的檢測方法，不僅要對工件表面質量進行檢驗，而且要檢驗加工設備和基礎元部件的精度。

(六)工作環境：超精加工的工作環境是保證加工質量的條件，環境因素主要指溫度。

基于超精加工技術的重要性，國內外對該技術的研究和開發都投入了大量的人力和財力，很多學者也在這方面做著大量的研究和實驗，相信在不久的將來超精加工技術http://www.chinaweiyue.com/咨詢13231713280會取得大的進展。