花崗石平臺的平面度的檢驗，由于當前的工件和花崗石平板的規格不斷的增大，所以工件對花崗石平板的要求也在發生變化，花崗石平臺的接觸點的多少和花崗石平臺的加工成本有著很大的關系，因此，明智的用戶已經不再刻意的要求花崗石平臺接觸點了。花崗石平板主要缺點是，不能承受過大的撞擊、敲打，濕度高會變形，吸濕性為1%。花崗石平板的生產制作過程中可能會出現一些產品的缺陷，只要采用正確的工藝方法可以進行彌補維修。
00級大理石平臺的工藝流程與設計時的幾點注意事項
(一)、大理石工作臺的工藝流程
一個成品大理石工作臺是有使用壽命的，它的使用壽命除了與其自身的質量息息相關以外，還和大理石工作臺的缺陷修復技術有密切的關系。正是因為如此，所以我們在對其進行缺陷修復時就需要嚴格按照它的工藝流程來做。具體來說大理石工作臺的工藝流程有這樣的一些方面：
1、對大理石工作臺毛坯的處理流程
先是要嚴格按照技術的要求來制作、繪畫圖紙，然后按照所繪制出來的圖紙，進行大理石工作臺毛坯處理的相關流程，比如造型、配料、烘5干、澆注等。
2、對大理石工作臺
的機械加工流程這主要是對大理石工作臺的外觀進行檢驗檢測并劃線、加工。
3、對大理石工作臺的工件進行調平的流程
這個流程主要是對大理石工作臺進行人工刮研、檢驗，以保證其表面的光滑、平整。
4、對大理石工作臺外觀進行處理的流程
這個流程包括對其進行噴漆、包裝等，是一些較后的處理工作，這些流程看似無足輕重，但是其對于一塊上好的大理石工作臺而言是非常重要的。
以上就是大理石工作臺的主要工藝流程，相信大家都對其有了一定的了解，這對于我們日常使用大理石工作臺也是具有一定的好處的。
(二)、大理石量具設計時的幾點注意事項
1強度
花崗石的力學性能特點是:抗壓強度高，但是抗拉強度和抗彎強度較低。因此在設計中，要盡可能地使大理石量具受壓，不要使其受拉，當構件承受彎曲載荷時，要使構件的結構有利于增大抗彎強度。例如在設計機床工作臺時，用燕尾槽就比用T型槽合理。兩者的功能是一樣的，但兩者的抗彎強度相差很大。懸臂梁根部薄弱，因此抗彎強度差，又由于與螺栓頭的接觸面積小，抗壓強度也差。既提高了抗彎強度，又提高了抗壓強度。
聯接強度也是需要注意的問題。如果需要將大理石量具與其它件相聯接，就需要在大理石量具
中鑲上帶螺紋孔的鑲件。鑲件的加裝工藝過程是:先在大理石量具上加工出光孔，然后將加工好的金屬件放入孔中，用膠接使其固聯在一起。此時的聯接強度取決于鑲件與花崗石的膠接強度。欲提高鑲件的承載能力，可適當加大鑲件的直徑和長度，當徑向尺寸受限制時，可適當增加長度。一般情況下可采用標準型長度，當需要較高聯結強度時，可采用加長型鑲件。
2鑲件的位置精度
金屬鑲件的位置精度主要是由花崗石光孔的精度和這兩者的間隙決定的。一般情況下可采用標準型長度的鑲件，當需要較高精度時，可采用加長型鑲件以提高鑲件與平面的垂直度。
3剛度
要根據載荷的大小、性質和分布情況合理地布置支撐點的位置，要有足夠的抗彎截面模量，避免長度與厚度比過大而造成彎曲變形。基礎件較好做成實心的，如果有些構件不便于做成實心的，應當布置必要的加強筋。
4精度與經濟性的關系
設計精度越高，加工成本也越高，設計時應充分考慮構件工作時是否需要這么高的精度，工作環境是否能保證這么高的精度發揮作用，要注意到溫度變化、濕度、振動、灰塵等的干擾。
5工藝性
對于花崗石來說，加工槽比加工孔系容易一些。當在一條直線上有多個孔時，用凹槽代替孔系既便于加工，又可以獲得較高精度。如果加工方孔，應當設計成通孔，而不要設計成盲孔。設計方孔時，一定要有足夠大的過渡圓角。對于比較大的大理石量具，要有吊裝用的孔或鑲件。
6美觀性
花崗石容易達到較小的粗糙度，因此，凡是可見的面，應當要求較小的粗糙度，以充分展示花崗石的質感美。另外在結構上也應符合美學原則，協調、均衡、簡潔、明快，以使人產生愉悅的心情。
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