1、鑄鐵焊接平板鑄件的去應(yīng)力退火

鑄鐵焊接平板鑄件在鑄造冷過(guò)程中，由于各部位冷速度不同，容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，可能導(dǎo)致鑄鐵焊接平臺(tái)鑄件翹曲和裂紋，因此為尺寸穩(wěn)定和防止變形開(kāi)裂，對(duì)一些形狀復(fù)雜的鑄件，如床身、汽缸體、汽缸蓋等，需進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力退火(又稱人工時(shí)效)。其規(guī)范一般為：去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時(shí)間為2～8h，然后爐冷(灰口鐵)，采用這種工藝可鑄鐵焊接平臺(tái)鑄件內(nèi)應(yīng)力的90～，但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過(guò)550℃或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，反而會(huì)引起石墨化，使鑄鐵焊接平臺(tái)鑄件強(qiáng)度和硬度降低。

2、鑄鐵焊接平板鑄件白口、降低硬度退火

鑄鐵焊接平板鑄件白口退火又稱為高溫石墨化退火。鑄鐵焊接平臺(tái)鑄件表層及一些薄截面處，在冷凝過(guò)程中冷速度較快，容易產(chǎn)生白口組織，使鑄鐵焊接平臺(tái)鑄件的硬度和脆性增加，造成切削加工困難、易剝落，因此采用退火(或正火)的方法白口組織。退火工藝為：加熱到550-950℃保溫2～5 h，隨后爐冷到500—550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間，游高滲碳體和共晶滲碳體分為石墨和A，在隨后護(hù)冷過(guò)程中二次滲碳體和共析滲碳體也，發(fā)生石墨化過(guò)程。由于滲碳體的分，導(dǎo)致硬度下降，從而提高了切削加工性。

3、表面淬火