浙江立式烘干機除塵器加工廠家|盛景除塵設備加工烘干機布袋除塵器

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所在地：	河北滄州市
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最后更新：	2023-07-29 11:00
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公司基本資料信息

泊頭市盛景除塵設備有限公司
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地區(qū)河北-滄州市
地址泊頭市四營工業(yè)區(qū)

詳細說明

烘干機布袋除塵設備的技術特點
1、烘干機除塵設備清灰效果好，可以處理含水分量在15%以下的烘干系統，除塵效率高。出口排放確保30mg/Nm3以下。
2、烘干機配套除塵設備濾袋布置合理，濾袋間設有合理的空氣通道，濾袋過濾負荷均勻，布袋采用了耐高溫、防水濾料制作，使用壽命長，一般可達1-2年以上。
3、烘干機袋式除塵器中箱體下部的進風端設有截擋裝置，既能截留大部分粗顆粒粉塵直接落入灰斗，又能氣流分布，同時可防止粉塵直接沖刷濾袋，以延長其壽命。
4、全自動化控制，操作特別簡單，無需工作人員一直看守。
5、骨架采用了有機硅噴涂處理，使用壽命在五年以上。

烘干機除塵器運行中的泄漏情況問題及應用現狀
其一、烘干機除塵器運行中的泄漏情況問題
1烘干機除塵器的泄漏情況
由于凈化系統運行時間較長，烘干機除塵器長期受到氧化鋁粉的磨損，烘干機除塵器的各個單體室的隔板、前煙道、后煙道、反吹風道等處經常發(fā)生泄漏，嚴重影響烘干機除塵器的正常運行和除塵效率。
1.1前煙道與各單體室之間的隔板處泄漏
前煙道與各單體室之間的隔板，在氧化鋁粉的長期研磨下，鋼板變薄，焊接部位經常被磨穿、磨透，造成前煙道與各單體室之間串通，含塵氣體不經過布袋的過濾，從泄漏點直接進入除塵布袋周圍的凈氣中，造成氧化鋁粉被直接排放進至大氣中，降低烘干機除塵器的除塵效率。
1.2前、后煙道之間的泄漏
烘干機除塵器的前、后煙道內流動的分別是凈化除塵前后的含塵氣體和干凈氣體，前、后煙道之間的隔板在受氧化鋁的磨蝕后，鋼板的強度降低，焊接部位經常被磨穿、磨透；同時由于前后煙道內氣流的振動作用，使前、后煙道之間的鋼板經常被撕裂，烘干機除塵器焊接部位振動開焊，前、后煙道串通，凈氣與含塵氣體之間形成短路，含塵氣體不經過布袋直接進入后煙道，增大凈氣中氧化鋁的濃度，降低除塵效率，增加原材料的飛揚損失。
1.3反吹風道與各單體室之間的泄漏
由于烘干機除塵器長期運行，反吹風道鋼板強度降低，在反吹風氣流的振動作用下，反吹風道時常出現撕裂、焊接部位開焊裂口的現象，引起反吹風道與各單體室之間串風、漏風，造成反吹風泄漏損失，反吹風壓力、風量降低，降低反吹清灰效果，對布袋的清灰不，增大烘干機除塵器的阻力損失，使系統的負壓損失增加，降低電解槽集氣罩內的負壓，降低電解廠房的集氣效率。
1.4單體室底板的泄漏
在氧化鋁的磨蝕作用下，烘干機除塵器單體室的底板經常被磨穿、磨透，含塵氣流與凈氣氣流之間形成短路，造成含塵氣體不經過布袋的過濾直接進入到凈氣中，使凈化后的排放氣體中氧化鋁濃度增加，增加氧化鋁原料的飛揚損失。
2除塵布袋的損壞
在烘干機除塵器運行過程中，經常會出現除塵布袋破損、脫離的現象，含塵氣體直接從布袋破損處或脫離口處進入到凈氣中，使大量的氧化鋁不經過布袋的過濾而直接隨凈氣排放至大氣中，增大了煙囪排放氣體中的氧化鋁含量。造成布袋破損、脫離的主要原因有以下幾個方瓦①達到使用年限的布袋未及時換，布袋濾料的性質發(fā)生變化，強度降低，在氣流的作用下，布袋發(fā)生自然損壞。②由于除塵布袋的骨架斷裂，骨架鋼筋刺破布袋。③凈化系統投料不均勻，長時間投料量過小或投料中斷，造成進入布袋內的煙氣溫度過高，且煙氣中的載氟氧化鋁的粘度大，茹附在布袋上不易脫落，灰無法，時間一長，高溫的粉塵將布袋燒壞，造成布袋破損。④布袋在安裝時卡箍未安裝緊固，受運行中氣流作用，布袋脫離。另外，若在安裝時卡箍過緊，運行過程中卡箍斷裂造成布袋脫離。
其二、烘干機布袋除塵器的應用現狀
烘干機布袋除塵器品種多、技術、，能滿足水泥生產線上任何排放點和揚塵點的除塵要求。目前在新建、擴建的1000t/d以上干法生產線上，除在窯頭、窯尾大多仍采用電烘干機布袋除塵器外，從原料破碎到包裝出廠的整個生產線則采用烘干機布袋除塵器較多。而那些建在風景區(qū)、城市邊上的水泥廠，由于對粉塵排放要求較高，因此窯頭、窯尾也采用烘干機布袋除塵器。烘干機布袋除塵器的應用范圍在逐步擴大。這主要得益于烘干機布袋除塵器所具有的優(yōu)點及其技術的不斷進步。下面分別介紹用于不同揚塵點的烘干機布袋除塵器的特點。
1、煤磨除塵系統
為了降低能耗、簡化流程，煤粉制備系統開始推廣短流程工藝，系統由原雙風機改為單風機，省去了細粉分離器，但廢氣的含塵量標況，可達500g/m³~800g/m³，屬于強爆炸性氣體。因此其除塵設備兼有產品回收功能。故過去使用的MDC低濃度烘干機布袋除塵器和電烘干機布袋除塵器已不能滿足該工藝條件的要求，逐步由高濃度、型烘干機布袋除塵器取代。
2、烘干機除塵系統
烘干機煙氣的含塵濃度較高，可達1008/m³；煙氣溫度一般在150℃~200℃，含濕量可達20%~25%；露點也在60℃以上。有時需烘干硫鐵礦時，煙氣中的SO2將會對設備造成強烈腐蝕。一段時間以來，LFEF防結露烘干機布袋除塵器和電收除器都有使用。其中采用電烘干機布袋除塵器時需二級除塵，且原來管式和組合式電烘干機布袋除塵器振打時易產生二次飛揚，板、線結灰，使用1}2年效果就下降。而烘干機布袋除塵器一般采用即可達標排放，且在烘干不同物料時不受工況條件變化的影響。所以近年來在烘干機除塵系統中，烘干機布袋除塵器的應用超過了電烘干機布袋除塵器。
3、混合流程除塵系統
(1)窯磨混合系統。大型干法生產線，為充分利用余熱，一般都把窯尾廢氣熱風引至生料磨烘干生料。過去，熱風經過烘干磨后，先經過旋風烘干機布袋除塵器進行預除塵至含塵濃度為1008/mj左右，再經窯尾電烘干機布袋除塵器處理即可?，F在，為了充分利用熱能、簡化流程、降低系統阻力，一般不再設旋風烘干機布袋除塵器。這樣，從烘干磨出來的廢氣含塵濃度可達800g/m³。與窯尾廢氣混合后其溫度低于200℃，但含塵濃度較高，直接入窯尾烘干機布袋除塵器除塵。同時，在窯磨混合系統中，磨機的運轉率低于窯系統。當停磨時，全部窯尾廢氣將直接進窯尾烘干機布袋除塵器，廢氣含塵濃度在80g/m³左右，但氣體溫度可達350℃需將氣溫降至250℃以下。所以，窯磨混合系統選用烘干機布袋除塵器時，宜采用能滿足上述兩種工況條件的高溫、烘干機布袋除塵器。現在也在組合式電烘干機布袋除塵器。
2)烘干兼粉磨高濃度)系統。目前國內許多行業(yè)大量采用烘干兼粉磨系統，如在非礦行業(yè)的硅粉磨系統、石膏粉磨系統；其廢氣溫度高達200℃以上，含塵濃度在800g/m³左右，水份也達5%；且業(yè)主一般要求短流程。這樣電烘干機布袋除塵器和一般烘干機布袋除塵器如反吹風式)顯然不能滿足要求，而使用高濃度、防結露烘干機布袋除塵器能滿足除塵要求。立磨粉磨兼烘干系統，廢氣溫度為200℃，含塵濃度為800g/m³，水分5%~10%。該系統配套了1臺高濃度、高溫、防結露的烘干機布袋除塵器，現已運行2年，排放濃度為46mg/m³。
泊頭市盛景除塵設備有限公司（http://www.bthshb.com）主營多種不同型號的靜電除塵器改造、破碎機除塵器、礦山振動篩除塵器等各種除塵器配件。技術力量、質量管理嚴格、生產制造、售后服務完善，來一直深受客戶的好評。公司不斷加強管理，提意識和服務意識，不斷拓展銷售渠道建立了從設計、生產、安裝和服務的模式。

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