工作原理

·乳化罐的工作原理：離心式高速乳化頭在工作時(shí)可產(chǎn)生巨大的旋轉(zhuǎn)吸力，將轉(zhuǎn)子正上方的物料旋轉(zhuǎn)著吸下，然后高速拋向定子，經(jīng)過轉(zhuǎn)定子間的高速剪切、碰撞、粉碎后，物料匯集至出口而噴出。同時(shí)罐底防渦流擋板將旋轉(zhuǎn)力轉(zhuǎn)化為上下翻騰力，從而使罐內(nèi)物料混合均勻，防止粉料在液面堆積聚團(tuán)，而達(dá)到水合乳化的目的。該設(shè)備開蓋式容器，采用攪拌機(jī)和高剪切乳化機(jī)混合、乳化，使物料在連續(xù)加熱狀態(tài)下一次完成，工藝簡(jiǎn)單，效率高。拌機(jī)能在 的時(shí)間內(nèi)將物料進(jìn)行分散、混合、乳化，達(dá)到理想效果。生產(chǎn)過程全部在密閉的情況下完成，其工藝要求，同時(shí)采取循環(huán)、乳化、均質(zhì)，將物料微化。出料方便。WRL型均質(zhì)乳化機(jī)在工作狀態(tài)下打開閥門可同時(shí)關(guān)閉閥門，便可出料，省時(shí)省力。

產(chǎn)品特性

·乳化罐的特性：機(jī)組采用上部同軸三重型攪拌器，液壓升降開蓋，快速均質(zhì)攪拌器轉(zhuǎn)速：0-3000r/min（變頻調(diào)速）、慢速刮壁攪拌器攪拌自動(dòng)緊貼罐底及罐壁。采用真空吸料、特別對(duì)粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚(yáng)。整個(gè)工序在真空條件下進(jìn)行，防止物料在高速攪拌后產(chǎn)生氣泡，能達(dá)到衛(wèi)生無菌要求。本系統(tǒng)配有CIP清洗系統(tǒng)、容器與物料接觸部分采用SUS316L材料制造、內(nèi)表面鏡面拋光（衛(wèi)生級(jí)）。結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、易操作、噪音低、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，其 的特點(diǎn)是在生產(chǎn)中不研磨物料，集高速剪切、混合、分散、均質(zhì)于一體。

產(chǎn)品分類

·乳化罐的分類：真空乳化配料罐在高粘性乳化物，特別是膏霜、軟膏等制造工藝中，通常 成問題是在攪拌時(shí)把空氣混入制品中，混入的空氣使制品氣泡化， 污染及氧化都造成品質(zhì)劣化。真空乳化鍋 地解決了這一問題，所得制品不會(huì)混入氣泡，可制造出富有光澤、均質(zhì)細(xì)膩及延展性良好的 產(chǎn)品。高剪切乳化罐剪切機(jī)頭采用爪式、雙向吸料結(jié)構(gòu)，避免了上部物料難以吸入而造成的死角和漩渦現(xiàn)象，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生 的剪切力，使剪切率更高，剪切力更強(qiáng)。在轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下，將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中，同時(shí)受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料得到充分分散、混合、乳化。

主要用途

·乳化罐的用途：乳化罐適用于化妝、醫(yī)藥、食品、化學(xué)、染色、印刷油墨等工業(yè)品的生產(chǎn)，尤其對(duì)基質(zhì)粘度大，固料含量比較高的物料配制乳化更顯功效。化妝工業(yè)品：面霜、乳液、口紅、香波等。醫(yī)藥工業(yè)品：軟膏、糖漿、眼藥、抗生物質(zhì)等。食品工業(yè)品：果醬、奶油、人造黃油等。化學(xué)工業(yè)品：化學(xué)藥品、合成粘劑等。染色工業(yè)品：顏料、氧化鈦等。印刷油墨：彩色油墨、樹脂油墨、報(bào)紙油墨等。其他：顏料、蠟類、涂料等。

相關(guān)文獻(xiàn)

·清洗位置：將清洗物置于駐波壓力 的位置，可獲得 的清洗效果。但是比駐波大的物體清洗時(shí)，易產(chǎn)生清洗不均，這時(shí)應(yīng)將物體在上下數(shù)十毫米內(nèi)加以搖動(dòng)，這是減少清洗不良的常用方法。由網(wǎng)孔引起的衰減：在清洗小型另件時(shí)，多使用網(wǎng)籃方式，網(wǎng)籃網(wǎng)孔的大小不當(dāng)，會(huì)造成超聲波衰減，使清洗力降低，例在28KHZ場(chǎng)合，網(wǎng)籃的網(wǎng)孔直徑需在5mm以上，才可正常清洗。如小的螺釘清洗時(shí)，網(wǎng)孔 要做到1mm，如果衰減大，使用0．1-0．5mm的薄板網(wǎng)藍(lán)，也可得到正常清洗效果。頻率：對(duì)于頻率因素涉及的清洗效果，大體可這樣認(rèn)為，乳化罐采用頻率低的針對(duì)較難清洗的污垢，頻率高的，適合于精密清洗場(chǎng)合。液體溫度：隨著液溫的上升，液中生存的氣泡會(huì)遮斷聲波，使超聲波減弱，但是在常規(guī)做法上都以提高液溫來增加清洗能力。適合的液溫要針對(duì)不同的清洗液和清洗物來確定，一般場(chǎng)合液溫在5060℃比較適當(dāng)。清洗工序的設(shè)定要根據(jù)污染的類型，污染程度，處理批量來決定