鑄鐵焊接平臺在生產(chǎn)時應該注意

1、鑄鐵焊接平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。

2、鑄鐵焊接平臺的表面應清除型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度等級為0級-3級的鑄鐵焊接平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。

4、鑄鐵焊接平臺應采用 細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應達到170-220HB。

5、鑄鐵焊接平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級鑄鐵焊接平臺工作面，其表面粗糙度Ra的 大允許值為5um。

6、采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應不大于5點。

鑄鐵焊接平臺主要用于裝配、調(diào)試機械設備的鑄鐵平臺量具，鑄鐵焊接平臺和劃線平臺一樣嚴格執(zhí)行國家相關行業(yè)標準，使用高強度鑄鐵鑄造，不僅精度穩(wěn)定，而且堅固耐用。

鑄鐵焊接平臺一般用于檢驗工件， 零件的劃線，研磨，加工的技術和標記，檢驗，測量，檢測，焊接，裝配和使用。 劃線平臺的優(yōu)點是解決生產(chǎn)，運輸?shù)葐栴}，特別是是在動態(tài)測試等方面的需求大平板，劃線平臺能夠承受縱向和橫向的的扭矩可以起到分解。

鑄鐵焊接平臺生產(chǎn)工藝：

1、鑄鐵焊接平臺毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作模型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；熱處理毛坯，時效處理，其目的是降低鑄件內(nèi)部的應力，避免機械加工后的變形。

2、鑄鐵焊接平臺機械加工：外觀檢驗并劃線、加工、檢驗。

3、鑄鐵焊接平臺工件調(diào)平、人工刮研、檢驗科檢驗。

4、鑄鐵焊接平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

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