那么就從以下分類，詳細為您剖析鑄鐵底板如何在鑄造過程中層層出彩表現其高性能

　首先，應該從根本知道有可能發生的問題的原因所在，如鑄鐵底板鑄件容易裂痕原因：收縮應力zui終決定鑄鐵底板是否會出現裂痕；表現為，頂出或整緣時受力裂開。改善方式：加大圓角；檢查是否有熱點；增壓時間改變(冷室機；增加或縮短合模時間；增加拔模角；增加頂出銷；檢查鑄鐵底板模具是否有錯位、變形；檢查合金成分。看似簡單的流程問題，往往是操作不注意引起鑄鐵底板出現裂痕的易忽視點，所以應該務必提高警惕。

　另外，也很常見的鑄鐵底板鑄件容易脫皮原因：充填模式不良，造成熔湯重疊；模具變形，造成熔湯重疊 ；夾雜氧化層。改善方法：提早切換為高速；縮短充填時間；改變充填模式，澆口位置，澆口速度；檢查模具強度是否足夠；檢查銷模裝置是否良好；鑄鐵平板檢查是否夾雜氧化層。

　　還有就是鑄鐵底板鑄件容易冷紋原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。改善方法：檢查壁厚是否太薄(設計或制造)，較薄的區域應直接充填；檢查形狀是否不易充填；距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填，并注意是否有肋點或冷點；縮短充填時間；檢驗平臺改變充填模式；提高模溫；提高熔湯溫度；檢查合金成分；加大逃氣道可能有用；加真空裝置可能有用。

　　另很多新起企業頭疼的就是鑄鐵底板鑄件容易空蝕原因，威岳機械靠十幾年的操作經驗為您總結如下：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊鑄鐵底板模具，造成鑄鐵底板模具損傷。自然改善方法特別重要：流道截面積勿急遽變化鑄鐵底板。

必須要引起注意的鑄鐵底板鑄件容易出現氣孔原因：空氣夾雜在熔湯中；氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑。改善方法：適當的慢速；檢查流道轉彎是否圓滑，截面積是否漸減；檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於   后充填的地方；檢查離型劑是否噴太多，鑄鐵底板模溫是否太低；當然您完全可以像威岳機械一樣使用真空。

因為實操所以經驗豐富，威岳機械為您提供了如上五種zui常見的鑄鐵底板鑄造過程中，也是zui常出現的問題，同樣為您提供了技術方面的指導改善。愿鑄鐵底板在技術上可以越來越完善，也愿鑄鐵底板根據自身性能的優勢可以更好地為各行業各企業貢獻其能量。