高溫合金一般指能夠在600℃以上高溫長期使用，承受較大復雜應力，具有較強表面穩(wěn)定性的金屬材料。高溫合金有多種分類方法，按基體元素主要可分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和鉆基高溫合金。按制備工藝可分為變形高溫合金、鑄造高溫合金和粉末高溫合金。高溫合金材料具有優(yōu)良的、、抗疲勞等性能，主要用于制造航天飛行器、火箭發(fā)動機、艦船用發(fā)動機、發(fā)電燃氣輪機、汽車廢氣增壓器渦輪、核反應堆、石油化工設備以及煤的轉(zhuǎn)化等能源轉(zhuǎn)換裝置。隨著科技的進步，目前高溫合金產(chǎn)品應用領域越來越大，已開始逐步應用到汽車、冶金、玻璃制造、醫(yī)學等領域。
淺談提高精密鑄造產(chǎn)品壽命的要點跟解說的工藝流程
【一】、淺談提高精密鑄造產(chǎn)品壽命的要點
要想確保精密鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量，在生產(chǎn)管理中質(zhì)量控制環(huán)節(jié)是很重要的。如果想要提高精密鑄件
產(chǎn)品的壽命，需要注意以下幾點。
1、每個精密鑄造產(chǎn)品的設計、制造成本要做到及時匯總。
通過控制車間的工作，管理刀具的報廢；還有通過準確的模具結(jié)構(gòu)設計、的模具零件加工和、以及準確的零配件檢測，都可以降低模具因設變、維修而帶來的附加成本，地控制模具質(zhì)量。
2、進行產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理。
進行產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理，圖紙版本的一致性；使圖紙能達到共享和查詢利用。
3、保持精密鑄造圖紙和實物數(shù)據(jù)的一致性、及完整性。
通過、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性。
4、制定一套完整的、實用模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)。
制定一套完整的模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)模具生產(chǎn)管理流程的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理系統(tǒng)。包括模具的生產(chǎn)計劃制定、模具設計、工藝制定、車間任務分派和產(chǎn)品檢驗、庫房管理等。
5、統(tǒng)籌規(guī)劃。
將計劃、設計、精密鑄造加工工藝、車間生產(chǎn)情況、人力資源等的信息，有機地組織、整合在一起進行統(tǒng)籌。從而能夠協(xié)調(diào)計劃和生產(chǎn)，能夠保證模具質(zhì)量并如期交貨。
【二】、解說水玻璃蠟膜精密鑄鋼件的工藝流程
在生產(chǎn)不銹鋼產(chǎn)品時，為了能的生產(chǎn)各類不規(guī)則的形狀（如內(nèi)部空心的產(chǎn)品）的產(chǎn)品，而采用的水玻璃蠟膜精密鑄鋼件工藝。
1.根據(jù)不同形狀的產(chǎn)品做模具。模具分上下凹模方式通過車、刨、銑、蝕、電火花等綜合工序完成。因此選用熔點不高硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。
2.水玻璃蠟膜精密鑄鋼件
利用此模具生產(chǎn)出大量的工業(yè)蠟實芯模型。對蠟模周邊余量進行精修去毛刺后將多個單一蠟模粘在又稱組樹預先準備好的模頭上此模頭也是用蠟模生產(chǎn)出的工業(yè)蠟實芯模型。
3.在設定的室溫或恒溫下讓噴了一層細砂的蠟模自然風干，自然風干的時間取決于產(chǎn)品本身內(nèi)部的復雜程度一般精水玻璃蠟膜精密鑄鋼件一次的風干時間大約在5—8小時左右。
4.一次噴砂自然風干后，在蠟模的表面繼續(xù)上工業(yè)膠水硅溶漿并噴上二層砂二層砂顆粒大小要比之前的一層砂來的大、來的粗。再一次自然風干，以此類推到第五次噴砂工序。
5.將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前再均勻涂上一層白色的工業(yè)乳膠，以起到粘結(jié)和固化砂型以及密封蠟模作用為后道烘烤工序做準備。
滄州銳鋒金屬制品有限公司
（http://www.czdongxin.com
）主營多種不同型號的建筑配件
、機械配件
、汽車配件
，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，交貨及時，遠銷荷蘭瑞士等國。，竭誠歡迎各界人士的指導合作。
點擊圖片查看原圖
