鑄鐵試驗平臺也被稱為鑄鐵平板，是一種應用廣泛的設備，鑄鐵試驗平臺外觀基本上是箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形，材料為HT200-300，，采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等，是用于工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具。鑄鐵試驗平臺在生產過程中，會出現重量的偏差。往往鑄鐵試驗平臺的設計考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵試驗平臺的重量誤差一般不得超過10，超過10時，要對鑄鐵試驗平臺的質量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵試驗平臺是否可以投入使用。鑄鐵平板按結構分為筋板式和箱體式，按用途分為檢驗平板、劃線平板和壓砂平板，按準確度級別分為00、0、1、2、3級平板，其中2級以上為檢驗平板，3級為劃線平板。

鑄鐵試驗平臺鏟刮形式，粗刮，若工件表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時，應先粗刮。粗刮的特點是采用長刮刀，行程教長（10mm~15mm之間），痕較寬（10mm），跡順向，成片不重復。機械加工的痕掛除后，即可研點，并按顯出的高點刮削。當工件表面研點每25㎡×25㎡上為4~6點并留有細刮加工余量時，可開始細刮。適用于焊接平臺、裝配平臺、試驗平臺。

細刮細刮就是將粗刮后的高點刮去其特點是采用短刮法（刀痕寬約6mm，長5mm~10mm），研點分散快。細刮時要朝著方向刮，刮完一遍，刮遍時要成45度或60度方向交叉刮出網紋。當平均研點每25㎡×25㎡上為10~14點時，即可結束細刮。適用于劃線平臺。精刮在細刮的基礎上進行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點每25㎡×25㎡上應為20~25點，長用于檢驗工具、導軌和緊密工具接觸面的刮削。適用于檢驗平板、檢測平板、檢驗平臺。刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有，斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。另外，還可通過觀察原花紋的完整和消失的情況來判斷平面工作后的磨損程度。

鑄鐵試驗平臺加工要求，機床調整根據鑄鐵試驗平臺的被加工表面與相對位置，將橫梁的高度調到適當的位置。將兩個側刀架的高度調到適宜刨削平板兩側面的位置。因鑄鐵試驗平臺的重量大，行程長，所以切削速度不宜選擇過高。要在運行中調整行程長短，并要求在工作行程開始時能使低速切入平板，在工作行程結束時能使低速切出大型鑄鐵試驗平臺。選擇平頭精刨刀。這種切削刃較寬且平直，適宜大型鑄鐵試驗平臺的精刨和半精刨用。機械夾固式尖頭刨刀。適用于鑄鐵試驗平臺的粗加工或半精加工。鑄鐵試驗平臺的裝夾，鑄鐵試驗平臺的夾緊方法應按平板的外形情況而定。若鑄鐵試驗平臺的兩端有臺階或凹槽，則可用壓板在該處搭壓。若工平板兩端無法搭壓板，可用斜鐵或螺絲撐將平板夾緊。

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