1．對工作室的溫度要求。符合20℃±3℃，溫度波動0．5℃/小時的要求。因工作室溫度是否穩定，直接影響到鑄鐵平臺平板的標準平面及壓砂是否牢固和被研磨量塊工作面平面度的穩定。

2．手溫傳導的影響。量塊修理過程中，應盡量避免用手直接接觸量塊及壓砂平臺，因為手溫的熱傳導是造成量塊熱變形的原因之一。

3．磨削中產生溫度的影響。磨削中產生的溫度除導致量塊及鑄鐵平臺平板產生熱變形外，還會造成量塊體及鑄鐵平臺平板的溫差。由于溫差的存在直接影響到修理平面及平面度的穩定性。

由于上述情況，修理時，注意到被修鑄鐵平臺平板的溫度平衡，特別對研磨量較大的量塊，在研磨過程中要不斷進行溫度平衡。對量塊溫度平衡所需的時間，要根據量塊研磨前與研磨后溫差的大小來確定，一般情況下溫差不應大于（0．5－1）℃即應進行一次溫度的平衡。

二、量塊工作面傷現象及處理。

鑄鐵平臺平板在修理研磨過程中會出現光澤不一致，局部有發烏發黃的現象。這是因為鑄鐵平臺平板的磨削能力過小，研磨時間過長，而研磨面壓力又較大，導致研磨中由于磨擦溫度過高，使工作面發生氧化現象。再有一個原因是中研時，沒有把粗研的加工痕跡磨掉，而企圖在精研時直接磨掉，所以引起傷。

解決方法是不論粗研、中研、精研，對壓砂平臺的打磨要適度，要保證一定的切削力，在研磨量塊時尤其中研工序一定要掌握好。量塊在手中研磨的時間不要過長，研磨一個面，量塊在手中多不要超過10秒種。每研磨一次要有足夠的冷等溫時間，一般不應少于15分鐘。如仍未去掉時，則應在磨削力較大的鑄鐵平臺平板上研去。

三、鑄鐵平臺平板劃傷及處理。

造成鑄鐵平臺平板劃傷的原因有：鑄鐵平臺平板的壓砂粗細不均，致使被研量塊表面加工痕跡深淺不一。鑄鐵平臺平板上有硬質點、深劃傷、碰傷、銹點或塵粒。量塊本身帶磁。被修量塊清洗不凈，尤其是有字面量塊清洗不凈，泛砂落入鑄鐵平臺平板就會把量塊劃壞。

解決方法是：如壓砂不均，在壓砂前應注意泡砂衛生，同時不要把標號搞混，在吸砂時應把滴瓶晃勻吸取上層部分的砂子。使用鑄鐵平臺平板時注意不要有劃傷、碰傷、銹蝕和硬質點。一旦出現就要用油石將其打掉或者避開傷處，用沒有問題的地方。再有要注意潤滑和衛生，在研磨時，鑄鐵平臺平板上要經常滴一點煤油及硬脂配比的油膜來擦拭。如量塊有磁，用退磁器退磁后再修。修帶字面的量塊，每研磨一道工序就要用汽油在帶字處用凈布擦凈，否則砂子就會從字處泛出劃傷四周。

以上所提的鑄鐵平臺平板處理方法，可能有不當之處，應根據每處修理配制的鑄鐵平臺平板硬度、壓砂配方及修理經驗來完成量塊的修理。鑄鐵平臺平板生產時，三塊一組，顧客在購買鑄鐵平臺平板時，應成組選購。

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