軸封是一種用于防止流體從旋轉機械的密封處泄漏的重要裝置。在加工2軸封的過程中，我們需要遵循以下工藝流程：1.準備工件材料和工具設備，包括軸承、彈簧墊圈等零部件以及車床等相關設備和刀具夾具；2.對待加工零件進行清洗檢查，確保其表面清潔無雜質且尺寸精度符合要求；3.根據設計圖紙和技術規范對軸頸進行處理打磨拋光，使其光滑平整并與端面垂直；4-6mm間隙配合時需要采用鍍鉻或涂覆聚四氟乙烯的方法來提高接觸性能并減少磨損現象的發生概率；

軸封是一種用于防止流體從旋轉機械的轉動部分泄漏到外部環境中的密封裝置。在工業生產中，常見的2軸封方案包括填料式、油環和迷宮式的結構形式：1）對于低速且摩擦力較小的工況條件下的輕載軸承可選用柔性石墨成型套或散件裝配型；而高速重負載下應選擇水潤滑性好的聚四氟乙烯生膠棒材料（經燒結后處理）。如果是有壓力作用的情況下需要采用金屬波形彈性帶用做推鐵盤的形式來補償泵送沖擊造成的端面磨損.另外一種是硬脂質撐簧成形套裝作預緊動彈絲繞組體也是不錯的選裝方式.。

在選擇4軸封時，需要先確定密封面的材料。常見的有石墨、四氟乙烯等材質的軟接觸形式（硬質合金耐磨），油水型填充物以及少許低速旋轉式的噴霧潤滑裝置也是常見的一種.接著需要根據轉子工作壓力和轉速來選用合適的類型：端面機械密封與迷宮式動靜環組合而成的雙作用靜置泵多采用這種結構；對于離心或混流形式的葉輪由于平衡推力小而允許使用填料函傳動機構或者用骨架無泄漏電動橡膠接頭補償少量徑向跳動也可獲得較好的效果。