無錫雙瑞對傳統原料藥結晶干燥工藝進行整合，在繼承傳統精髓基礎上，有所突破。從設備改革上入手，對其工藝進行整合，形成新的原料藥結晶干燥整體工藝設備方案；從簡化工序上入手，把過濾、洗滌、干燥三工序合在一機上完成，減少了工藝轉序的次數；從自動化、可清洗與滅菌上入手，對其進行改進，使整體工藝更適宜于無菌原料藥的生產。改進后的API原料藥精烘包生產線工藝設備方案為：結晶罐結晶→“三合一”干燥機的過濾、多次洗滌過濾、干燥與出料→特別研發粉碎機的粉碎→新型振動篩的分篩→混合機的混合→自動分裝秤量機裝筒。其中，大部分工序之間均能用物料密閉傳輸系統進行轉序與過渡。

平板式二合一過濾洗滌機 設備結構

平板式過濾洗滌二合一主機由封頭、筒體、夾套保溫和過濾底盤組成，分體式結構，可拆卸底盤，通過C型卡箍結構與罐體連接, 過濾底盤底部有不銹鋼支架，裝有4個聚氨脂腳輪，方便移動底盤。罐體采用三個支腿支撐，支腿上部用螺栓固定在筒體側壁的支架上，下部固定在地面上。設備內部結構圓滑過渡，無死角。

(1) 以在同一容器內進行過濾和洗滌全過程連續操作；

(2) 在加壓或真空狀態下操作，實現固液分離

(3) 過濾時濾餅分布均勻，固液分離效果好

(4) 液壓控制攪拌系統的升降，過濾中大限度地增大容渣空間

(5) 攪拌漿葉的升降和攪拌，使得清洗時濾餅和清洗液充分混合，濾餅得到充分洗滌，提

(6) 液體出口閥多種控制，固體出料系統自動出料，降低勞動強度

(7) 可在線清洗

(8) 整個操作可以在氮氣保護下進行，

(9) 可選擇填料密封或機械密封

地嗪酸作為合成地嗪鈉的關鍵中間體，在現有技術中，市場上銷售的地嗪酸產品的純度不夠高，對其下游產品地嗪鈉的純度有一定的影響，無法滿足生產地嗪鈉廠家的需求，因此，有必要針對其提純方法進行進一步的研究。

目前，高純度菌素類原料藥地嗪鈉的制備方法一般采用溶媒法工藝，具體步驟為：

(1) 將異辛酸鈉溶解于乙醇溶液中，得到異辛酸鈉的乙醇溶液;

(2) 在0～30℃中，加入乙醇、地嗪酸、三乙胺混合攪拌溶清，脫色，得地嗪酸溶液;

(3) 將上述的異性酸鈉乙醇溶液與地嗪酸溶液混合，析出地嗪鈉固體。

(4) 用無水乙醇和洗濾餅，抽濾，得到地嗪鈉濕料;過濾干燥。

然而在長期的生產實踐中，發現制備出來的地嗪鈉存在：顆粒比較小、成粉末狀;靜電大、流動性不好、做試劑時分裝困難;且乙醇殘留大等缺點。該工藝仍需進一步改進。

設置有多層孔板及過濾介質疊合而成過濾裝置，內部設置有攪拌軸和變角度變導程螺旋攪拌裝置，在過濾時對物料進行攪拌、提升和刮料操作，在卸料時自動推出濾餅。本機可進行真空過濾或加壓過濾。在過濾過程中，機內不斷把濾網上的濾餅刮下，使物料在薄層濾餅條件下進行過濾，過濾速率很高。

在染料、顏料及其它危險化學品生產過程的后處理工序中，常有過濾、洗滌、干燥等單元操作，這些單元操作通常由離心過濾機、洗滌槽以及干燥機等單元設備單獨運作，設備間通過管道或采用其它方式輸送物料。